Piber Group S.r.l.

Soluzioni innovative per il packaging alimentare

Home Timeline del Gruppo Piber

TIMELINE DEL GRUPPO PIBER

La nostra storia

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2019

Prosegue l’impegnativo progetto per il collegamento a banda larga dei siti produttivi con l’impiego della tecnologia a fibra ottica FTTH.
Saranno realizzate delle infrastrutture dedicate in aree geografiche che sono lontane dalle dorsali a fibra ottica.

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2018

TECNOFOODPACK S.P.A. di Castelnovetto (PV) entra a far parte del Gruppo Piber.

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2017

Progetto BLSD e attivazione di nuove procedure ERP nella parte logistica.

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2016

Piberplast consegue la valutazione secondo la Piattaforma EcoVadis CSR – rating silver. Questa piattaforma fornisce una valutazione della sostenibilità dei Fornitori in quattro tematiche fondamentali quali ambiente, pratiche lavorative eque, pratiche commerciali etiche/eque e catena di approvvigionamento/logistiche ed è un punto di riferimento degli uffici acquisti di oltre 120 multinazionali di prestigio nel mondo, tra cui Nestlè.
La sede di Voghera della Piber Group ottiene un collegamento a banda larga a fibra ottica con tecnologia FTTH.

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2014

Piberplast supera a pieni voti l’audit SMETA (Sedex Members Ethical Trade Audit) secondo i requisiti SMETA 4 Pillars. Tale audit è sviluppata da SEDEX, l’organizzazione no profit per il miglioramento delle condizioni nella catena di fornitura ed è verificata da un ente terzo di certificazione; dimostra la conformità ai requisiti relativi la salute e sicurezza sui luoghi di lavoro, il diritto al lavoro, il rispetto dell’ambiente e l’etica.

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2013

La sede di Milano viene dotata di un collegamento a banda larga su rete ad anello in fibra ottica FTTH

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2011

Nel mese di febbraio entra in funzione l’impianto fotovoltaico della Divisione Lampografica, la potenza di picco è di 93.6 kW.
In Agosto, presso lo stabilimento Piberplast, viene attivato il nuovo impianto di trigenerazione, la potenza disponibile per energia elettrica è di 2.100 kW. L’impianto è inoltre in grado di fornire calore e freddo necessari per i processi produttivi dello stabilimento.

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2010

Sui tetti della Piber Group Divisione Lampografica iniziano i lavori per un nuovo impianto fotovoltaico.
La Piberplast apre il cantiere per un sistema che ridurrà ulteriormente l’approvvigionamento di energia elettrica dall’esterno con una conseguente diminuzione di CO2 immessa in atmosfera.

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2009

La Piberplast implementa un nuovo sistema informativo di Enterprise Resource Planning (ERP) che permette di integrare tutti i processi di business rilevanti per l’azienda.
Viene realizzata un’infrastruttura di collegamento dedicata tra le sedi, completamente indipendente, si impiegano tecnologie di derivazione aerospaziale per i sistemi di trasmissione e di alimentazione.

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2008

La STAMPLAST ottiene la certificazione BRC Packaging.
La PIBER GROUP Divisione LAMPOGRAFICA implementa un sistema di gestione della sicurezza e salute dei lavoratori, certificandosi secondo la OHSAS18001:2007.
In Piberplast entra in funzione un impianto fotovoltaico da 567KWP.

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2007

Lo Stabilimento Piberplast inizia ad utilizzare una rete ethernet a fibra ottica ridondata a 1 Gigabit

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2006

A testimonianza di una sempre maggiore attenzione e consapevolezza delle aziende del Gruppo Piber nel perseguire una politica a favore dell’ambiente si colloca la certificazione del sistema di Gestione Ambientale UNI EN ISO 14001:2004 ottenuta da PIBER GROUP Divisione LAMPOGRAFICA.

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2005

Entra in funzione presso lo stabilimento ESBE ITALIANA un reparto di produzione ad ambiente controllato (CLEAN ROOM). L’Alipack viene assorbita e diventa divisione della H.M.S.

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2004

La PIBER GROUP divisione LAMPOGRAFICA si trasferisce a Pontecurone (AL) in un nuovo e più grande insediamento produttivo.
PIBERPLAST ottiene la certificazione BRC Packaging, lo standard che mira alla sicurezza igienico-sanitaria dei materiali da imballaggio alimentare.

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2003

Entra in funzione presso lo stabilimento PIBERPLAST un reparto di produzione ad ambiente controllato (CLEAN ROOM).

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2001

Vengono rilevate le attività della Lampografica di Settimo Milanese (MI), attiva dal 1973 nella stampa offset di etichette e leader italiano nella stampa di etichette IML in plastica e carta. Nello stesso anno la ditta di stampa, che diventa PIBER GROUP Divisione LAMPOGRAFICA, ottiene la certificazione UNI EN ISO 9001:2000.

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1999

STAMPLAST e PIBERPLAST si allineano all’assunzione già acquisita da Esbe nel 1996 della certificazione UNI EN ISO 9001.

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1996

ESBE ottiene la UNI EN ISO 9001, riferimento riconosciuto a livello mondiale per la certificazione del sistema di gestione per la qualità di tutti i settori produttivi.

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1990

Nasce la ALIPACK di Pontecurone (AL), che rileva la costruzione di macchine termosaldatrici H.M.S.
La STAMPLAST si trasferisce a Pontecurone (AL) nella struttura completamente rinnovata di una vecchia fornace, l’area industriale a disposizione è di 76.000 mq.

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1983

Inizia ad operare la PIBER GROUP a Voghera (PV). La società svolge servizi di vendita, marketing, amministrazione, finanza, elaborazione dati e paghe per tutte le società del gruppo.
Entra nel gruppo la STAMPLAST di Savignone (GE), anch’essa specializzata nello stampaggio ad iniezione.

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1982

Entra nel gruppo la ESBE ITALIANA di Rapallo (GE), poi trasferita a Rivanazzano (PV), leader nella termoformatura di contenitori prestampati in rotocalco.

Questa acquisizione completa il know-how tecnologico del gruppo nel settore delle materie plastiche.

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1976

Viene resa indipendente la sezione progettazione e costruzione stampi, affidata alla neonata H.M.S. (HOT MOULD SYSTEM) di Pontecurone (AL), cuore tecnologico del gruppo che inizia anche la costruzione di macchine per la termosaldatura degli imballaggi in materia plastica.

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1969

La PIBERPLAST si trasferisce a Voghera nell’attuale area industriale di 110.000 mq.

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1960

Nasce la PIBERPLAST a Pontecurone (AL). Principale attività è lo stampaggio ad iniezione di contenitori in materia plastica per il confezionamento di prodotti farmaceutici ed alimentari.

L’era della plastica è agli esordi, la PIBERPLAST realizza una serie di innovazioni tecnologiche sul processo di stampaggio e della decorazione dei prodotti finiti che le fanno conquistare a pieno titolo la leadership nazionale nel settore, posizione saldamente mantenuta sino ad oggi.